模具油路清洗機清洗一次所需的時間，通常會受到多個因素的影響。不同類型的模具在結構、油路復雜程度、使用時間及油垢積碳情況等方面差異較大，因此清洗時間并非固定。一般而言，如果是常規塑膠模具或者壓鑄模具，其油路系統較為簡單，油垢不嚴重的情況下，單次清洗過程大約需要30分鐘至1小時。而對于積碳較厚或長時間未保養的模具，清洗時間可能會延長至1.5小時甚至更久。

清洗流程通常包括預熱、溶解、循環、排污等幾個階段。設備通過設定溫度與壓力參數，使清洗液在油路系統內循環，從而帶動沉積的油垢、鐵銹、積碳脫落。部分型號支持溫控與時間設定，便于根據模具情況做出調整。較新的模具油路污染程度較輕，一般只需設定常規程序；而對有堵塞跡象的模具，可能需要進行高溫循環，再執行二次清洗，以達到理想效果。

此外，所選用的清洗液類型也會影響清洗效率。某些清洗液在低溫下效果一般，需要配合加熱裝置提升反應活性，清洗效率相應提高。如果未配置加熱系統，或使用通用型清洗劑，時間則會有所拉長。部分工廠在清洗前會進行人工檢測或初步沖洗，以縮短正式清洗的時間。

在實際操作過程中，還需考慮到設備型號、流量設定以及操作人員的熟練程度。有經驗的操作人員會根據模具油路構造與歷史使用記錄，合理安排清洗步驟，避免反復處理。此外，一些模具油路清洗機具備循環監測與污染檢測功能，可根據液體顏色或雜質含量判斷清洗進度，從而避免清洗時間不足或過長的問題。

不同企業對模具清潔程度的要求不盡相同，因此清洗時間也需視使用標準而定。如果是作為定期保養的一部分，清洗時間相對穩定；若模具存在溫差堵塞或冷卻效率降低的情況，清洗過程則可能更為復雜。整體來看，建議根據模具實際使用頻率與污染情況制定周期清洗計劃，以維持穩定的模溫控制效率。